Att sätta Industri 5.0 i rörelse

Obs! Detta är den andra delen i en serie om Industry 5.0 och dess inverkan på tillverkningsindustrin. Du kan läsa det första blogginlägget i serien här.

Som vi diskuterade i vårt tidigare blogginlägg om Industri 5.0 börjar idéerna bakom Industri 5.0 ta fart, inte bara i Europa där initiativet startade utan över hela världen, samtidigt som världen fortfarande är fast besluten att förverkliga Industri 4.0. Industri 5.0 syftar till att åtgärda några av de mest uppenbara bristerna i Industri 4.0 och förhindra att industrierna går så långt att det inte längre finns någon återvändo när det gäller beroendet av AI, automatisering, robotteknik och maskiner för att driva våra fabriker, anläggningar och företag.

Enligt Europeiska kommissionens publikation”Industri 5.0: människocentrerad, hållbar och motståndskraftig” förlagan, Industry 5.0 ”flyttar fokus från aktieägarvärde till intressentvärde och stärker industrins roll och bidrag till samhället. Den sätter arbetstagarens välbefinnande i centrum för produktionsprocessen och använder ny teknik för att skapa välstånd utöver arbetstillfällen och tillväxt, samtidigt som planetens produktionsgränser respekteras.”

Med detta i åtanke är det viktigt att veta att Industri 5.0 inte ersätter Industri 4.0 och inte syftar till att kasta tekniken överbord. Istället kompletterar den den tekniska utvecklingen som pågår idag, samtidigt som den förespråkar att vi flyttar fokus från vinst, effektivitet och produktivitet till välbefinnandet hos arbetstagarna, samhället och vår planet.

Praktiska tillämpningar av Industri 5.0 i verkligheten

Eftersom Industri 5.0 fortfarande befinner sig i sin linda återstår det en lång väg innan vi verkligen kan definiera hur detta kommer att se ut i produktionslinjerna. Men vi kan peka på några exempel som har vuxit fram ur Industri 4.0 och som ger oss en god uppfattning om hur Industri 5.0 kan komma att se ut i praktiken.

• Skräddarsydda interaktioner mellan människa och maskin, såsom samarbetsrobotar (cobots), som arbetar tillsammans med människor för att utföra rutinmässiga automatiserade uppgifter eller uppgifter som skulle vara utmanande – eller till och med farliga – för en människa att utföra ensam. Virtuell eller förstärkt verklighet/AI kan också spela en roll i relationen mellan människa och maskin och bidra till att stärka utbildning och testning. Dessutom kan man genom att förse arbetstagare och utrustning med sensorer och spårningsenheter övervaka arbetstagarnas hälsa och välbefinnande.
• Digitala tvillingar, som i huvudsak är digitala repliker av objekt, processer och system, möjliggör effektiv simulering och testning för att säkerställa att produkter och verksamheter fungerar med optimal kapacitet, effektivitet och hastighet. Som Clarify påpekar kan digitala tvillingar till exempel mäta ”sociala och miljömässiga effekter med hjälp av simuleringar”, samt förutsäga underhållsbehov och upptäcka risker för framtida fel eller funktionsstörningar. Det senare bidrar utan tvekan till en smidig och motståndskraftig verksamhet.
• ”Smarta” fabriker, som använder en rad olika sensorer, IoT-enheter och centraliserade kontrollcentraler, möjliggör övervakning och spårning av data i realtid. Genom att snabbt kunna analysera data från alla delar av fabriksgolvet och göra snabba justeringar kan arbetarna skapa mer effektiva och optimala produktionsprocesser.
• 3D-utskrift gör det möjligt för tillverkare att snabbt producera skräddarsydda delar och produkter, vilket minskar belastningen på miljön genom att eliminera behovet av frakt och transport eller stora lagerlokaler för lagerhållning. Det bidrar också till den människocentrerade aspekten av Industri 5.0, eftersom 3D-utskrift möjliggör en hög grad av anpassning av varor efter kundernas behov. Dessutom minskar det tillverkarnas beroende av den globala leveranskedjan och stärker istället det interna självförsörjningsförmågan.

Industri 5.0 öppnar dörrarna till nya möjligheter

För tillverkare tar Industri 5.0 itu med de spänningar och problem som Industri 4.0 har medfört. Ökad interaktion mellan människa och maskin kan öppna dörrar till nya utmaningar och möjligheter för arbetstagarna, vilket kan leda till ökad arbetsglädje och ett mer effektivt samarbete mellan olika team – vilket i slutändan påverkar företagets motståndskraft. Och betoningen på cirkulära produktionslinjer, tillsammans med den ökande lokala inköps- och tillverkningsverksamheten, kan ha en betydande och positiv inverkan på miljön. I linje med detta kan automatisering i kombination med mänsklig expertis minska risken för olyckor eller utsläpp av giftiga eller på annat sätt skadliga ämnen.

MPERIA-plattformen från Matthews Marking Systems är ett bra sätt att testa möjligheterna inom Industri 5.0 och interaktionen mellan människa och maskin. Med ett centraliserat automatiseringssystem för kodning och märkning som kan betjäna flera produktionslinjer ger MPERIA medarbetarna möjlighet att fatta beslut som ökar produktiviteten, effektiviteten och produktionens motståndskraft.