Datum och partikod tryckta på en plastdryckesflaska med hjälp av ett industriellt märkningssystem.

Märkning på flaskor och burkar

Det enda som är viktigare än tydliga och korrekta bäst före-datum, batchkoder och produktkoder är att hålla produktionslinjen igång. Vi hjälper er med båda delarna. Våra lasermärkningssystem levererar högupplösta, beständiga koder vid höga produktionshastigheter och bidrar till hög driftsäkerhet i krävande produktionsmiljöer utan att kompromissa med märkningskvaliteten.

Varför välja Matthews för märkning av flaskor och burkar?

Pålitlig produktspårbarhet

Enhetlig kodning av datum och batcher: Märk bäst före-datum, batchnummer, produktionsdata och annan viktig information med hög tillförlitlighet.

Förbättrad spårbarhet i leveranskedjan: Underlätta spårning av produkter genom hela kedjan, från produktion till distribution och detaljhandel.

Effektiv hantering av återkallelser: Tydlig och korrekt kodning gör det enklare att snabbt identifiera och spåra berörda produkter.

Konstruerad för höghastighetsförpackningslinjer

Upprätthåll genomströmningen: Skapa tydliga, läsbara koder utan att bromsa produktionen

Jämn utskriftskvalitet: Leverera tillförlitliga märkningar under långa produktionskörningar och flera skift

Minska oplanerade driftstopp: Pålitliga system bidrar till att fyllnings- och förpackningslinjerna fungerar effektivt

Flexibla märkningslösningar

Märk i stort sett alla typer av förpackningar: Märk aluminiumburkar, plastflaskor, glasförpackningar och metallbehållare.

Stöd för flera kodtyper: Lägg till text, logotyper, streckkoder och 2D-koder från samma märkningsplattform.

Anpassa dig till förändrade produktkrav: Uppdatera enkelt utskriftsinnehåll, artikelnummer och produktionsdata när sortiment och krav förändras.

Kontakta oss

Exempel på märkningar

Vanliga frågor (FAQ)

Hur integreras märkningssystemen i produktionslinjerna för flaskor och burkar?

Märkningen måste fungera i samverkan med utrustning såsom sköljmaskiner, påfyllningsmaskiner, kapsylmaskiner, transportband, förpackningsmaskiner och kontrollsystem. Vid integreringen bör man beakta följande: Fysiskt utrymme och åtkomst, datainmatning för variabel information samt tidssynkronisering med föregående och efterföljande processer.

Vilka underhållsåtgärder bör teamen räkna med för att säkerställa enhetlig märkning?

För att säkerställa jämn märkningskvalitet krävs regelbunden rengöring, inspektion och kontroll av utrustningens inställningar, särskilt i dammiga eller fuktiga produktionsmiljöer. Ett planerat underhållsprogram bidrar till att förebygga gradvis kvalitetsförsämring, minska behovet av oplanerade justeringar och säkerställa en tillförlitlig märkningsprocess över tid. Det bidrar också till ökad driftsäkerhet och konsekventa resultat i produktionen.

Hur påverkar produktbyten märkningen av flaskor och burkar?

Flera olika flaskstorlekar, burkformat eller artikelnummer ökar känsligheten vid inställning. Varje omställning medför en risk om justeringarna görs manuellt eller på ett inkonsekvent sätt. Att minska känsligheten vid omställningar bidrar till att: upprätthålla en repeterbar placering, minska utbildningsbehovet och förbättra konsistensen mellan skift.

Hur säkerställer vi att streckkoder eller 2D-koder på flaskor och burkar går att avläsa?

Läsbara koder är beroende av kontrast, kantskärpa och placering. Böjda ytor och kondens ökar risken för förvrängning eller försämrad kontrast. Kvaliteten förbättras när teamen fokuserar på: tillräcklig kontrast för skannrar, bevarade tysta zoner och placering på stabila ytor på behållarna.

Vad är orsaken till att koderna blir suddiga, förskjutna eller oläsliga?

De flesta problem med märkning kan spåras till ett fåtal vanliga orsaker: fuktiga eller förorenade materialytor, rörelser eller vibrationer i produkten under märkningen samt placering nära kurvor, skarvar eller andra ojämna ytor. Genom att identifiera och åtgärda dessa faktorer kan märkningskvaliteten förbättras och risken för oläsliga koder och produktionsstörningar minskas.

Hur påverkar linjehastigheten märkningen på flaskor och burkar?

Vid höga hastigheter har små avvikelser i avstånd, tidsinställning eller hantering av behållarna större inverkan på placeringen och läsbarheten. En stabil märkning vid hög hastighet förutsätter: en jämn matning av behållarna, exakt synkronisering med transportbandets rörelse samt begränsade vibrationer vid utskriftspunkten.

Hur påverkar fukt och kondens märkningskvaliteten?

Kallfyllningsprocesser, kylrum och temperatursvängningar leder ofta till kondens. Fukt kan påverka vidhäftningen negativt och orsaka utsmetning eller blekning. Dessa effekter märks tydligast vid uppstart och omstart, under temperaturförändringar samt när kalla behållare förs in i varmare utrymmen.

Ska vi använda direktmärkning eller etiketter på flaskor och burkar?

Valet beror på den operativa risken snarare än på personliga preferenser. Direktkodning används vanligtvis för datum- och partinummeruppgifter, medan etiketter ofta används för mer komplexa eller kundspecifika uppgifter. Faktorer som påverkar valet är bland annat: kodens innehåll och täthet, variationer i underlaget samt hur ofta omställningar sker.

Vilka utmaningar är specifika för märkning av aluminiumburkar?

Aluminiumburkar har starkt krökta, ofta våta ytor och rör sig snabbt genom produktionslinjen. Beläggningar och fukt kan påverka märkningens vidhäftning och kontrast. Viktiga faktorer att beakta är: Stabil matning av burkarna vid hög hastighet, jämnt avstånd och jämn tidssynkronisering samt placering på avstånd från sömmar eller områden med deformation.

Hur skiljer sig märkningen på glasflaskor från den på plastflaskor?

Glasflaskor är styva och stabila, men ofta kalla och benägna att bilda kondens. Plastflaskor kan vara varmare, men medför statisk elektricitet, variationer i ytenergi och böjning. Dessa skillnader påverkar: hur jämnt märkningen fäster, kantskärpan och kontrasten samt motståndskraften mot repor vid vidarehantering.

Vilka är de största utmaningarna när det gäller märkning av flaskor och burkar?

De flesta utmaningar vid märkning av flaskor och burkar beror på förpackningarnas rörelser, krökta ytor och omgivningsförhållanden. Förpackningarna är ofta lätta och kan vara fuktiga, vilket gör det svårare att säkerställa exakt kodplacering och god läsbarhet vid höga produktionshastigheter. Vanliga utmaningar är kondens på kalla eller kallfyllda förpackningar, vibrationer eller rörelser i märkningsområdet samt begränsade plana ytor för märkning. Genom att stabilisera produktflödet och välja rätt märkningslösning för applikationen kan en jämn och tillförlitlig märkningskvalitet upprätthållas.

Vad betyder ”substrat” när man märker flaskor och burkar?

Vid märkning och kodning avses med ”underlag” den yta som ska märkas. För produktionslinjer för flaskor och burkar är vanliga underlag glasflaskor, PET- eller HDPE-plastflaskor samt burkar av aluminium eller belagd metall. Varje underlag reagerar på olika sätt på fukt, temperaturförändringar och höga linjehastigheter, vilket direkt påverkar märkningens vidhäftning, kontrast och hållbarhet.