Hur valet av bläck påverkar utskriftskvaliteten, hållbarheten och produktionseffektiviteten
Det här inlägget är del två i vår serie om hur man väljer rätt bläck för produktmärkning. I del 1: Förstå bläck för att lyckas med märkning och kodning, diskuterade vi vad som ingår i bläckets sammansättning och de många variablerna som påverkar valet av bläck. I det här inlägget tittar vi närmare på vanliga underlag och bläcksammansättningar som vanligtvis fungerar bra ihop.
De flesta bläck som används vid märkning och kodning enligt ” Bläckstråle ” är ”komplexa” bläck. Det beror på att varje bläckdroppe består av en komplex blandning av lösningsmedel, hartser, färgämnen och tillsatser, där varje beståndsdel har en specifik funktion. För att hitta den bästa kombinationen av beståndsdelar för en viss tillämpning krävs både kunskap och expertis inom märkning och kodning samt omfattande tester och finjusteringar.
Vilket bläck som är bäst lämpat för en viss tillämpning kan variera kraftigt beroende på underlag, tryckteknik, temperatur och andra faktorer. Utöver grundläggande faktorer som porösa eller icke-porösa underlag finns det ytterligare variabler som kan påverka valet av bläck, bland annat:
- Om bläcket ska vara permanent eller avtagbart, eller osynligt för blotta ögat
- Om det finns några rester på produktens yta, till exempel olja, damm, vax, en hinna eller någon annan beläggning
- Ytans struktur (t.ex. slät eller grov)
- Den kontrastnivå som krävs
- Hänsyn till eventuella färgvariationer eller ojämnheter på ytan. Yttemperaturer vid märkning på het metall
- Om det finns några lagstadgade krav, till exempel att bläcket ska vara godkänt för användning inom flyg- och rymdindustrin eller vara halogenfritt
- Hänsyn till miljöfaktorer vid tryckning – till exempel fuktnivån, temperaturen och luftfuktigheten både i trycklokalen och där produkten ska förvaras
- Om det finns risk för att märkningen utsätts för repor, nötning eller andra påfrestande förhållanden som kan påverka dess hållbarhet
Det finns ingen universallösning när det gäller underlag
Eftersom underlag – och alla tillverkningsmiljöer – har sina egna variationer finns det inga fasta regler för valet av bläck för varje underlag eller tillämpning. Med detta sagt kan vi ge en inblick i varför olika bläcksammansättningar kan fungera bättre än andra för fem vanliga underlag:
Kartong
Wellpapp, som finns i flera olika färger utöver det vanliga bruna, används ofta till sekundärförpackningar och kräver stora, lättlästa märkningar. Wellpapp har en porös yta, men kan vara försedd med en vaxartad film eller ett laminerat skikt, vilket påverkar vilken typ av tryckfärg som krävs. För mer porös wellpapp kan olje- eller vattenbaserade tryckfärger ge bättre absorption och snabbare torkningstid, medan kartonger med en glansigare ytbeläggning kan kräva en lösningsmedelsbaserad tryckfärg.
Metall
Aluminium jämfört med stål jämfört med belagd metall (dvs. galvaniserad, anodiserad). Varje typ av metall eller beläggning kan reagera olika på bläck. Lösningsmedelsbaserade eller UV-bläck (som torkar omedelbart vid exponering för UV-ljus) ger bättre hållbarhet och snabbare torkningstid, vilket är en viktig faktor med tanke på att metall är ett icke-poröst material. De är också bättre på att motstå blekning och utsmetning.
Trä
Detta underlag omfattar allt från virke till färdigtillverkade byggprodukter, vilka alla har sin egen sammansättning, densitet, absorptionshastighet och porositet. Precis som med kartong kan vattenbaserade bläck öka absorptionen och förlänga torktiden, medan UV-bläck kan ge snabb härdning och hållbarhet. I de flesta fall kan dock ett oljebaserat bläck vara ett bättre val för grova eller obehandlade ytor.
Gummi
Däck är ett bra exempel på en gummiprodukt som kräver tydlig och enhetlig märkning under tillverkningsprocessen, då olika gummiblandningar används. Acetonbaserade bläck med vinylhartser fungerar vanligtvis bra på gummiprodukter. Lösningsmedelsbaserade bläck är dessutom oftast mer tåliga mot vatten och nötning.
Plastpåsar
Med tanke på den stora variationen bland de underlag som används för påsar är det särskilt viktigt att genomföra noggranna tester. Tryckfärger som innehåller kolofoniumesterhartser är ofta väl lämpade för plastprodukter. Eftersom plast är ett icke-poröst material passar det nästan alltid bäst med lösningsmedelsbaserade tryckfärger som torkar snabbt, till exempel sådana som tillverkas med metyletylketon (MEK).
Provtryck som detta kan bland annat hjälpa till att avgöra om det valda bläcket ger tillräcklig kontrast för just din tillämpning.
Provmärkningar och tester – nyckeln till framgång
När du har fastställt kraven för din märkningsapplikation är nästa steg i valet av bläck att skicka produktprover till Matthews Marking Systems för testning och utvärdering. Detta steg är en avgörande del av processen och bör aldrig hoppas över.
Det är avgörande att testa prover under förhållanden och med linjehastigheter som liknar dem i er fabriksmiljö när ni ska fastställa vilket bläck som är optimalt för er tillämpning. På så sätt säkerställer ni att det valda bläcket ger jämna utskrifter och fungerar tillförlitligt med er Bläckstråle -utskriftsteknik.
Fallgroparna hos alternativa bläckleverantörer
Innan vi avslutar ska vi ta en stund och gå igenom varför det inte ligger i ditt intresse att köpa bläck från en annan leverantör än din utrustningsleverantör.
Även om bläck från tredjepartsleverantörer kan spara några dollar i bläckkostnader finns det en reell risk att sådant bläck inte har testats tillräckligt noggrant på just din skrivare under simulerade fabriksförhållanden. Med tiden kan detta leda till problem, till exempel ökad igensättning och slitage på skrivhuvudet. Om detta inträffar kan du komma att få lägga ut mer pengar på lång sikt på grund av ökade underhållskostnader, försämrad märkningskvalitet och eventuellt oplanerade driftstopp. Det är därför som inköp av bläck som en del av en komplett märkningslösning från Bläckstråle ger bästa möjliga kvalitet, lägsta totalkostnad och de mest jämna märkningsresultaten.
Kemisk expertis är avgörande för utvecklingen av tryckfärger
At Matthews Marking Systems, we’ve long recognized the vital role of ink in ensuring marking success. Our chemists and engineers have a combined 118 years of experience working in the ink industry. Offering research and development, ink production oversight, systems testing, sample marking, and technical support, this team has the experience and know-how to tackle your toughest marking challenges.
Dessutom kan vi testa bläck som en del av en helhetslösning tillsammans med den Matthews-tryckteknik som passar bäst för just er tillämpning. Detta test garanterar enastående tillförlitlighet och högsta möjliga kvalitet, vilket sänker kostnaderna och förbättrar den totala prestandan. Vi ser fram emot att få sätta vår expertis i arbete för er. Kontakta oss genom att fylla i formuläret nedan för att få mer information.