Potatisleverantör förbättrar spårbarheten med MPERIA®
Genom att införa 2D-streckkoder i produktionsprocessen eliminerade GPOD behovet av att hålla kartongerna i en fast ordning. Med MPERIA® kan kartongerna tas bort från produktionslinjen och återföras när som helst utan att spårbarheten påverkas.
Hur GPOD i Idaho förbättrade produktionen genom att uppgradera sitt märkningssystem
Utmaningen
I en snabbrörlig bransch för färskvaror behövde GPOD en enklare och mer flexibel strategi som skulle främja noggrannheten utan att störa verksamheten. Den önskade lösningen måste uppfylla följande viktiga mål:
- Uppfylla kvalitetsstandarder och kundernas förväntningar
- Integreras smidigt i befintliga verksamheter
- Främja effektivitet, spårbarhet och trygghet i den dagliga produktionen
- Se till att koderna på potatisförpackningarna är korrekta och läsbara
- Fungera tillförlitligt i en produktionsmiljö utan att medföra onödig komplexitet eller ökad underhållsbelastning för verksamheten
Lösningen
Som en del av en ombyggnad av anläggningen inledde GPOD ett samarbete med Matthews Marking Systems för att införa en centraliserad märkningslösning baserad på MPERIA®-programvaran. Idag använder GPOD 20 L12-termiska Bläckstråle -skrivare, två T50-skrivare samt etiketteringsmaskiner i A-serien med utskrifts- och appliceringsfunktion, vilka alla hanteras via en enda, centraliserad MPERIA®-plattform.
Genom att integrera 2D-streckkoder i märkningsprocessen har GPOD gjort det onödigt att kartongerna måste ligga i rätt ordning. Kartongerna kan nu tas bort från produktionslinjen och återföras var som helst, och MPERIA® ser till att rätt information läggs till utifrån streckkoden, oavsett placering.
Det centraliserade systemet gör det också möjligt för GPOD:s team att övervaka och justera skrivare från flera olika platser i anläggningen, vilket minskar onödiga förflyttningar och förenklar den dagliga driften.
"Med MPERIA-systemet kan vi styra alla våra skrivare och etiketteringsmaskiner från ett och samma ställe. Det är lättanvänt, mycket tillförlitligt och gör att vårt team kan fokusera på anläggningens effektivitet och kvalitet istället för att behöva oroa sig för utskrifterna."— Ryan Bybee, verkställande direktör
Resultaten
Sedan GPOD införde Matthews-lösningen har företaget uppnått fem operativa framgångar:
- Förbättrad noggrannhet i koden genom att eliminera felmärkta eller felaktigt markerade rutor
- Renare och mer hygieniska produktionslinjer med bläcksystem baserade på ” skrymmande burar ” och mindre spill
- Tydligare och mer enhetlig utskriftskvalitet på alla lådor och påsar
- Förenklad drift och underhåll, vilket gör att personalen kan fokusera på produktkvaliteten istället för på utskriftsproblem
- Hög tillförlitlighet och drifttid, även i en miljö med stora volymer där miljontals kartonger märks varje år
GPOD märker nu cirka 3–3,2 miljoner kartonger per år och skriver ofta ut en kartong varje sekund under produktionen, med full tillförsikt att varje märkning är korrekt och enhetlig. ”Med MPERIA-systemet kan vi styra alla våra skrivare och etiketteringsmaskiner från ett och samma ställe. Det är enkelt att använda, mycket tillförlitligt och gör att vårt team kan fokusera på anläggningens effektivitet och kvalitet istället för att behöva oroa sig för utskrifterna.” Ryan Bybee, verkställande direktör, GPOD i Idaho.

Slutsats
Genom att gå över till en centraliserad, streckkodsdriven märkningslösning stärkte GPOD of Idaho tillförlitligheten och enkelheten i sin förpackningsverksamhet. Matthews Marking Systems fick företaget en flexibel och lätthanterlig plattform som stöder noggrannhet, renlighet och förtroende dag ut och dag in.
Om GPOD
GPOD of Idaho är ensamleverantör av Idaho Russet Burbank-potatis. Med mer än femtio års erfarenhet bedriver GPOD of Idaho sin verksamhet i en produktionsmiljö präglad av stora volymer och hög kvalitet, där tillförlitlighet och jämnhet är avgörande.
I takt med att kraven på förpackningar ökade och förväntningarna på driften utvecklades började GPOD utvärdera sätt att stärka sin märknings- och kodningsprocess. GPOD:s äldre system krävde att kartongerna hölls i strikt ordning genom hela produktionsprocessen. Om en kartong togs bort från linjen eller flyttades ur ordningen kunde den få fel märkning, vilket medförde en risk för felidentifierade produkter. Den gamla märkningsutrustningen innefattade dessutom bläcksystem för stora volymer, omfattande slangdragningar och värmebaserade komponenter, vilket ökade komplexiteten, underhållskraven och utmaningarna vid rengöring.